清华大学制造企业精益管理课程回顾

国民经济的快速发展，生产、生活节奏的快速变化，市场对产品需求日趋多样化、个性化，订单批次多、品种多、样色多，单批次数量少，同时采购周期短，传统的企业管理模式已不再适应快速发展的市场变化。在企业中引入精益管理理念，不仅可以消除浪费、降低成本，提高企业经济效益，还可以提高企业适应市场万变的能力。

7月7日-8日，清华大学制造企业精益管理课程在清华科技园开讲，两天的课程，伟宏贝格管理咨询董事总经理兼执行合伙人许春恭老师为制造企业精益管理带来了新案例、新思路、新方法。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果的一种生产方式。精益生产核心思想是以缩短周期为根本目的，以消除浪费为实现途径，其所使用的各种工具、方法或者系统都只是缩短周期的一种手段。

许老师认为，精益思想应该贯穿企业的每一个角落，现场就是市场，效率就是竞争力，精益不仅仅是生产，而是全价值链的精益管理。企业每个员工都要秉承“精益思维”开展各项工作，实现企业各方面质量和效率的提升，从而持续满足客户需求，不断提高客户满意度！

5S在精益管理中可以加强企业的现场管理水平，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作行为习惯、进一步提升企业形象。5S即日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）。

许老师总结了精益管理生产效率提升方法，一是提高设备综合效率OEE：定停机类别尽量涵盖全面、分层次；建立完善的报表体系、量化管理；建立“专案改善+突发问题处理”的改善机制等。二是提高总体工厂效能OPE，总体思路为提升操作效率、提升稼动率、省人化、提升线平衡率等。同时，他还总结了设备管理TPM模型及防止故障的五大对策。

在员工及班组管理上，基层管理团队的建设非常重要，要给员工以学习、成长的机会。文化+机制的力量才能使得员工愿意打仗、会打仗。许老师总结了班组长必备的技能和提升方法，为企业优化班组管理提供了方向和指南。

研究表明，加强对整个供应链的管理可以大大降低企业物流成本，提高长期竞争力。供应链最佳实践模式包括在需求的基础上划分客户、依据市场需求信号制定计划、战略性采购、供应链平衡计分卡、更靠近客户、通过准确预测客户需求拉动供应链等。在课程融入新希望乳业、东方电机等案例，生动详实，使企业对供应链管理有了更深刻的认知。

在生产管理上，六大线路标准体系FI-6通过精益理念，打造一套生产管理标准化管理模式，企业从而可以自主良性运行，提升整体竞争力。FI-6对通过对六大线路的建设：现场管理线路、班组管理线路、效率管理线路、质量管理线路、设备管理线路、成本管理线路作了详尽的梳理，从而帮助企业将个人经验固化成组织能力，助力企业发展。

智能制造、推广精益生产最终的目标是高效的生产产品，实现短交期、高质量和高效率，提高企业的竞争力。精益变革、持续改善是一种文化，可以聚集企业正能量、追求精益求精、打破固有观念、打破部门墙、强调跨部门的团队协作，增强企业的体质。相信许老师这两天的课程，给制造业的同学们带来不一样的思维碰撞，使大家对精益生产与精益流程有了更加深刻与直观的体会，对推动企业生产进一步发展具有重要意义。